Hey! Sebagai pembekal mesin pelarik katil rata, saya sering ditanya tentang cara memilih parameter pemotongan yang betul. Ia merupakan aspek penting dalam menggunakan mesin pelarik dengan berkesan, dan membetulkannya boleh membuat perbezaan besar dalam hasil pemesinan anda. Jadi, mari kita menyelaminya!
Memahami Asas
Mula-mula, apakah parameter pemotongan? Ringkasnya, ia adalah tetapan yang anda gunakan semasa mengendalikan mesin pelarik katil rata untuk memotong bahan. Perkara utama yang akan kita bincangkan ialah kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan. Ketiga-tiga faktor ini berfungsi bersama, dan menukar satu boleh mempengaruhi yang lain.
Kelajuan Pemotongan
Kelajuan pemotongan ialah kelajuan alat pemotong bergerak berbanding bahan kerja. Ia biasanya diukur dalam kaki permukaan seminit (SFM) atau meter seminit (m/min). Memilih kelajuan pemotongan yang betul adalah penting kerana jika terlalu tinggi, alat boleh cepat haus atau pecah. Sebaliknya, jika terlalu rendah, proses pemesinan akan menjadi perlahan dan tidak cekap.
Kelajuan pemotongan bergantung pada beberapa perkara. Jenis bahan yang anda potong adalah besar. Sebagai contoh, anda akan menggunakan kelajuan pemotongan yang berbeza untuk keluli tahan karat berbanding dengan aluminium. Bahan yang lebih keras biasanya memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah. Jenis alat pemotong yang anda gunakan juga penting. Bahan alat yang berbeza, seperti karbida atau keluli berkelajuan tinggi (HSS), mempunyai kelajuan pemotongan optimum yang berbeza.
Anda boleh mendapatkan kelajuan pemotongan yang disyorkan dalam buku panduan pemesinan atau di tapak web pengeluar. Laman web kami juga menyediakan banyak maklumat berguna, jadi pastikan anda menyemaknya. Sebaik sahaja anda mempunyai kelajuan yang disyorkan, anda perlu mengira kelajuan gelendong. Formula untuk itu ialah:
[Spindle\ Speed\ (RPM)=\frac{Cutting\ Speed\ (SFM)\times 12}{\pi\times Workpiece\ Diameter\ (inci)}]
Jika anda menggunakan unit metrik, formulanya ialah:
[Spindle\ Speed\ (RPM)=\frac{Cutting\ Speed\ (m/min)\kali 1000}{\pi\times Workpiece\ Diameter\ (mm)}]
Kadar Suapan
Kadar suapan ialah seberapa pantas alat pemotong bergerak di sepanjang bahan kerja. Ia diukur dalam inci setiap revolusi (IPR) dalam sistem empayar atau milimeter setiap revolusi (mm/r) dalam sistem metrik. Kadar suapan yang lebih tinggi bermakna alat akan mengeluarkan lebih banyak bahan dalam masa yang singkat, tetapi ia juga boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lebih kasar. Kadar suapan yang lebih rendah akan memberikan kemasan yang lebih licin tetapi akan mengambil masa yang lebih lama.
Kadar suapan yang anda pilih bergantung pada bahan, alat pemotong dan kemasan permukaan yang anda inginkan. Untuk pemotongan kasar, anda biasanya boleh menggunakan kadar suapan yang lebih tinggi kerana anda tidak terlalu bimbang tentang penamat. Apabila anda melakukan pemotongan kemasan, anda perlu mengurangkan kadar suapan untuk mendapatkan permukaan yang bagus dan licin.
Kedalaman Potong
Kedalaman pemotongan ialah ketebalan lapisan bahan yang dikeluarkan oleh alat pemotong dalam satu laluan. Ia diukur dalam inci atau milimeter. Kedalaman potongan yang lebih besar bermakna anda boleh mengeluarkan lebih banyak bahan sekaligus, tetapi ia juga memberi lebih tekanan pada alat dan mesin. Jika kedalaman pemotongan terlalu besar, ia boleh menyebabkan alat pecah atau mesin bergetar secara berlebihan.
Apabila membuat keputusan tentang kedalaman pemotongan, pertimbangkan kuasa pelarik katil rata anda, kekuatan alat pemotong dan bahan yang anda potong. Untuk roughing, anda biasanya boleh menggunakan kedalaman potongan yang lebih besar, tetapi untuk kemasan, anda perlu menggunakan yang lebih kecil untuk mendapatkan dimensi yang tepat.
Faktor yang Mempengaruhi Pemilihan Parameter Pemotongan
Sifat Bahan
Seperti yang saya nyatakan sebelum ini, jenis bahan yang anda potong mempunyai kesan yang besar pada parameter pemotongan. Bahan yang berbeza mempunyai kekerasan, keliatan dan kekonduksian terma yang berbeza. Sebagai contoh, bahan seperti titanium sangat keras dan sukar, jadi anda perlu menggunakan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih rendah. Aluminium, sebaliknya, lebih lembut dan lebih mudah dimesin, jadi anda boleh menggunakan kelajuan dan kadar suapan yang lebih tinggi.
Geometri Alat dan Bahan
Bentuk dan bahan alat pemotong juga memainkan peranan. Alat dengan mata tajam boleh memotong dengan lebih mudah, tetapi ia mungkin tidak begitu kuat. Alat karbida sangat keras dan boleh menahan kelajuan pemotongan yang tinggi, tetapi ia juga lebih rapuh. Alat HSS lebih fleksibel dan boleh mengendalikan keadaan pemotongan yang lebih luas.
Geometri alat, seperti sudut rake dan sudut kelegaan, boleh menjejaskan daya pemotongan dan pembentukan cip. Anda perlu memilih alat dengan geometri yang sesuai untuk bahan yang anda potong dan jenis operasi yang anda lakukan.
Kapasiti Mesin
Pelarik katil rata anda mempunyai had dari segi kuasa, tork dan ketegaran. Anda perlu memastikan bahawa parameter pemotongan yang anda pilih adalah dalam kemampuan mesin anda. Jika anda cuba menggunakan parameter pemotongan yang terlalu agresif untuk mesin anda, ia boleh menyebabkan kerosakan pada mesin atau mengakibatkan kualiti pemesinan yang tidak baik.
Memilih Parameter Pemotongan Langkah demi Langkah
Langkah 1: Tentukan Bahan
Mula-mula, tentukan bahan yang akan anda potong. Cari kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang disyorkan untuk bahan tersebut dalam buku panduan pemesinan atau di tapak web kami.
Langkah 2: Pilih Alat Pemotong
Pilih alat pemotong yang sesuai untuk bahan dan jenis operasi. Pastikan alat mempunyai geometri dan bahan yang betul.
Langkah 3: Kira Kelajuan Pemotongan
Gunakan kelajuan pemotongan yang disyorkan dan diameter bahan kerja untuk mengira kelajuan gelendong. Ingat untuk menggunakan formula yang sesuai bergantung pada unit ukuran.
Langkah 4: Tentukan Kadar Suapan
Berdasarkan bahan, alat dan kemasan permukaan yang anda inginkan, pilih kadar suapan. Mulakan dengan nilai konservatif dan laraskannya mengikut keperluan.
Langkah 5: Pilih Kedalaman Potong
Pertimbangkan kapasiti mesin, kekuatan alat dan bahan apabila memilih kedalaman pemotongan. Untuk roughing, anda boleh menggunakan kedalaman potongan yang lebih besar, dan untuk penamat, gunakan yang lebih kecil.
Langkah 6: Uji dan Laraskan
Setelah anda menetapkan parameter pemotongan, lakukan pemotongan ujian. Periksa kemasan permukaan, kehausan alat, dan masa pemesinan. Jika keputusan tidak memuaskan, laraskan parameter pemotongan dengan sewajarnya.
Tawaran Pelarik Katil Rata Kami
Kami menawarkan pelbagai jenis mesin pelarik katil rata, termasukPelarik CNC Mendatar,Pelarik Serong, danPelarik Cnc 4 Paksi. Mesin ini direka bentuk untuk memberikan ketepatan dan kecekapan tinggi dalam operasi pemesinan. Dengan parameter pemotongan yang betul, anda boleh mendapatkan yang terbaik daripada mesin pelarik kami dan mencapai hasil pemesinan yang sangat baik.
Hubungi Kami untuk Perolehan
Jika anda berminat untuk membeli pelarik katil rata atau memerlukan maklumat lanjut tentang parameter pemotongan, jangan teragak-agak untuk menghubungi kami. Kami mempunyai pasukan pakar yang boleh membantu anda memilih mesin yang betul dan memberikan panduan tentang menetapkan parameter pemotongan. Sama ada anda sebuah bengkel kecil atau kemudahan pembuatan yang besar, kami boleh menawarkan penyelesaian yang anda perlukan.
Rujukan
- Buku Panduan Pemesinan oleh Sandvik Coromant
- Buku Panduan Kejuruteraan Alat Pemotong oleh Kennametal
