Kami telah terlibat dalam industri alat mesin logam selama 28 tahun. Peralatan kami menggunakan casting aloi kekuatan tinggi - dan spindle ketepatan yang diimport. Peralatan kami, yang disahkan ISO9001 dan CE yang disahkan, mencapai ketepatan pemesinan 0.001mm selepas 72 jam ujian beban berterusan. Kami menawarkan sepuluh - penyelenggaraan tahun - lifespan percuma. Multi - Pasukan disiplin menyatukan pakar untuk menyediakan penyelesaian proses yang komprehensif, menyokong penyesuaian dan kerjasama OEM. Kami boleh membangunkan mesin tunggal dan melayani lebih daripada 20 segmen industri. Kami menawarkan satu - perkhidmatan berhenti dan telah menubuhkan sistem kawalan kualiti empat -. Sehingga kini, kami telah menyampaikan lebih daripada 12,000 mesin kepada lebih daripada 3,000 syarikat, yang meliputi pelbagai senario logam.
-
![Pengisar permukaan asas magnet]()
Pengisar permukaan asas magnetPengisaran permukaan siri pengisar permukaan magnetik M713 ini adalah peralatan berprestasi tinggi yang direka untuk pemprosesan permukaan ketepatan bahan logam. Ia digunakan secara meluas dalam -
![Mesin pengisaran permukaan ketepatan]()
Mesin pengisaran permukaan ketepatanMachin pengisaran permukaan ketepatan M7140Y adalah peranti berprestasi tinggi yang direka untuk pengisaran permukaan keluli, besi tuang dan logam bukan ferus. Dengan keupayaan pemprosesan yang tepat -
![Pengisar permukaan pelarik]()
Pengisar permukaan pelarikPengisar permukaan slede siri M7150 (termasuk tiga model: × 12, × 16W, dan × 20W) adalah peralatan berprestasi tinggi yang direka untuk pengisaran berat. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai
Pengenalan Produk
Mesin pengisaran permukaan kami adalah alat mesin ketepatan yang direka untuk mengisar permukaan rata kerja untuk mencapai tahap kebosanan, paralelisme, dan kemasan permukaan yang tinggi. Ia menggunakan roda pengisaran kasar yang berputar pada kelajuan tinggi untuk mengeluarkan bahan dari permukaan bahan kerja, menjadikannya alat kritikal dalam pembuatan untuk bahagian penapisan selepas pemesinan awal (misalnya, penggilingan, pemotongan) atau untuk membuat permukaan rata ketepatan dari stok mentah.
Komponen
Roda pengisaran
Biasanya roda rata, bulat bersalut dengan zarah -zarah yang kasar (contohnya, aluminium oksida, karbida silikon) dipasang pada spindle mendatar atau menegak. Putaran roda menyediakan gerakan pemotongan utama.
Pegangan bahan kerja
Kerja ini dijamin ke meja (biasanya diperbuat daripada besi tuang untuk kestabilan) menggunakan pengapit, chucks magnet (untuk bahan ferus), atau chuck vakum (untuk bahan -bahan ferus bukan -).
Pergerakan Jadual
Jadual bergerak secara mendatar (di sepanjang paksi x -) untuk memberi makan bahan kerja di bawah roda pengisaran. Sesetengah mesin juga termasuk paksi crossfeed (y -) untuk menyesuaikan kedudukan roda di seluruh bahan kerja, dan suapan menegak (z - paksi) untuk mengawal kedalaman potong.
Kelebihan produk
Mereka boleh mencapai kemasan permukaan yang sangat lancar dan toleransi dimensi yang ketat, menjadikannya sesuai untuk bahagian -bahagian yang memerlukan mengawan atau pengedap yang tepat.
Mampu memproses pelbagai bahan, termasuk logam, bukan logam -, dan juga aloi keras, dengan menyesuaikan roda dan parameter pengisaran.
Direka khusus untuk mengisar permukaan rata, mereka membolehkan penyingkiran bahan kelajuan yang berterusan, tinggi - dengan hasil yang konsisten, mengurangkan masa pemprosesan berbanding dengan peralatan manual atau kurang khusus.
Tersedia dalam pelbagai model, mereka mengendalikan bahan kerja dari komponen kecil ke plat besar atau acuan, dengan jadual laras dan gelendong untuk fleksibiliti.
Dilengkapi dengan struktur mesin tegar, landasan panduan ketepatan, dan sistem gelendong yang stabil, mereka meminimumkan getaran dan pesongan semasa pengisaran, memastikan kestabilan pemprosesan jangka panjang -.
Sesuai dengan sistem pemakanan automatik, kawalan CNC, dan pemuatan/pemunggahan robot, memudahkan pengeluaran besar -besaran dan mengurangkan campur tangan manual, yang meningkatkan konsistensi dan mengurangkan kos buruh.
Permohonan
Pembuatan komponen ketepatan
Digunakan untuk mengisar permukaan rata kecil ke medium - bahagian ketepatan bersaiz, seperti cincin galas, badan injap hidraulik, dan komponen perkakas, memastikan dimensi yang tepat untuk perhimpunan lancar.
Industri acuan dan mati
Menamatkan permukaan kerja acuan dan mati untuk mencapai kebosanan dan kelancaran yang tinggi, memastikan replikasi konsisten bahagian semasa pengeluaran.
Sektor automotif
Memproses bahagian automotif seperti cakera brek, kepala silinder, dan komponen penghantaran, di mana kebosanan dan permukaan selesai secara langsung memberi kesan prestasi dan rintangan haus.
Kejuruteraan Aeroangkasa
Komponen aeroangkasa kritikal seperti bilah turbin, bahagian struktur pesawat, dan casing enjin, memenuhi piawaian yang ketat untuk ketepatan dan integriti material di bawah keadaan yang melampau.
Bidang metalurgi dan perkakas
Selesai plat logam, bar, dan alat kosong (contohnya, alat pemotongan, alat pengukur) untuk menghilangkan kecacatan permukaan dan mencapai kebosanan yang diperlukan untuk pemprosesan selanjutnya atau penggunaan langsung.
Industri Elektronik
Proses permukaan rata komponen elektronik (contohnya, substrat semikonduktor, penyambung ketepatan) dengan ultra - ketepatan tinggi untuk memastikan fungsi dan sambungan yang betul.
Langkah berjaga -jaga untuk digunakan
Pre - Cek Operasi
Sebelum memulakan mesin, periksa integriti dan keserasian roda pengisaran, keamanan pengapit bahan kerja, sistem penyejukan yang tidak terhalang, dan pelinciran bahagian bergerak mesin.
Keselamatan Operasi
Pakai peralatan pelindung semasa operasi. Berdiri ke sisi roda pengisaran ketika bermula. Jangan membebankan mesin dan mengawal kadar suapan dan kedalaman pengisaran untuk mengelakkan bahaya.
Kawalan ketepatan pemesinan
Kerap menentukur ketepatan mesin. Elakkan pengisaran yang berpanjangan di satu tempat untuk mengelakkan ubah bentuk bahan kerja. Serpihan bersih segera untuk memastikan kualiti pemesinan.
Post - langkah -langkah operasi
Selepas menghentikan mesin, tunggu sehingga roda pengisaran telah berhenti lengkap sebelum beroperasi. Matikan sistem penyejukan dan bekalan kuasa, bersihkan mesin, simpan roda pengisaran dengan betul, dan rekod keabnormalan.
Nota khas
Demagnetize bahan kerja selepas digunakan. Apabila menukar roda pengisaran, pasangkan bebibir dengan betul dan ketatkannya dengan sewajarnya. Jangan menyesuaikan atau mengukur semasa mesin berputar.
Soalan Lazim
S: Apakah faktor -faktor yang mempengaruhi kualiti permukaan permukaan yang diproses oleh mesin pengisaran permukaan?
A: Faktor utama termasuk jenis roda pengisaran (saiz bijian kasar, kekerasan), kelajuan gelendong, kadar suapan, kedalaman pengisaran, bekalan penyejuk, dan sifat bahan bahan kerja (misalnya, kekerasan, kekonduksian terma).
S: Bagaimana mengendalikan pengisaran yang tidak sekata (contohnya, variasi ketebalan bahan kerja) semasa operasi?
A: Semak dan penentukur kerendangan roda pengisaran ke meja, pastikan landasan panduan meja tidak dipakai atau longgar, sahkan daya pengapit bahan seragam, dan menyesuaikan kadar suapan untuk mengelakkan tekanan yang tidak rata.
Q: Bolehkah permukaan mesin pengisaran permukaan melengkung permukaan atau bukan bentuk rata -?
A: Tidak, mesin pengisaran permukaan direka khusus untuk permukaan rata atau planar; Permukaan melengkung atau tidak teratur memerlukan peralatan khusus seperti penggiling silinder atau pengisar alat.
S: Apa yang perlu dilakukan jika roda pengisaran menjadi tersumbat semasa digunakan?
A: Jeda operasi, berpakaian roda menggunakan alat berpakaian (contohnya, berlian berlian) untuk menghilangkan serpihan dan memulihkan keupayaan pemotongannya, dan periksa sama ada aliran penyejuk atau parameter pengisaran (kelajuan, makanan) memerlukan penyesuaian untuk mencegah penyumbatan semula -.
Sebagai salah satu pengeluar dan pembekal mesin pengisaran permukaan yang paling profesional di China, kami dipaparkan oleh produk berkualiti dan harga yang rendah. Sila yakinlah untuk mesin pengisar permukaan gred tinggi - untuk dijual di sini dari kilang kami.
Produk popular
