Pengilangan angin badai untuk skru pintu gelangsar: jalan baru dalam pembuatan komponen penghantaran

Di rumah moden dan automasi perindustrian, pintu gelangsar adalah ruang - dan cara yang mudah untuk membuka dan menutup pintu. Kestabilan operasi dan hayat perkhidmatan mereka sangat bergantung pada komponen transmisi teras - skru pintu gelangsar. Skru pintu gelangsar memerlukan struktur benang ketepatan - yang tinggi, rintangan haus yang sangat baik, dan kecekapan penghantaran yang stabil. Proses pemesinan tradisional sering menghadapi cabaran dalam memenuhi keperluan ini, termasuk kecekapan yang rendah dan kesukaran dalam kawalan ketepatan. Terhadap latar belakang ini, teknologi penggilingan angin badai, dengan kelebihan kecekapan yang tinggi, ketepatan yang tinggi, dan kerugian yang rendah, secara beransur -ansur menjadi penyelesaian pilihan untuk pembuatan skru pintu gelangsar, memberikan sokongan teknikal utama untuk peningkatan kualiti di industri pintu gelangsar.

· Kelebihan teras teknologi penggilingan berputar untuk pemprosesan skru pintu gelangsar

Pengilangan berputar adalah teknologi pemprosesan benang yang sangat cekap. Prinsipnya adalah menggunakan kepala pemotong berputar kelajuan tinggi - (kelajuan sehingga 3000-8000 rpm) untuk memacu pelbagai alat karbida untuk memotong bahan kerja pada kelajuan tinggi. Pada masa yang sama, bahan kerja berputar perlahan -lahan dan diberi makan secara aksi, melengkapkan proses threading dalam satu operasi. Kaedah pemprosesan ini sangat serasi dengan keperluan pemprosesan skru pintu gelangsar dan mempamerkan tiga kelebihan teras:

(I) Kecekapan pemprosesan meningkat sebanyak 3-5 kali, memenuhi keperluan pengeluaran besar-besaran.

Berbanding dengan pemusnahan tradisional, penggilingan berputar menggunakan pelbagai alat secara serentak, dan kelajuan pemotongannya jauh lebih tinggi daripada bahan bubur biasa (bahan bubur konvensional biasanya dipotong pada 10- 30 m/min, manakala penggilingan berputar boleh mencapai 80-150 m/min). Sebagai contoh, skru pintu gelangsar dengan panjang 1200 mm dan padang 10 mm akan mengambil masa kira-kira 35 minit pada pelarik tradisional, sementara penggilingan berputar hanya mengambil masa 8-12 minit, meningkatkan kecekapan dengan ketara. Selain itu, penggilingan berputar boleh menyelesaikan pelbagai proses, termasuk threading, chamfering, dan penamat luaran, dalam satu proses. Ini mengurangkan bilangan pengapit bahan kerja dan selanjutnya memendekkan kitaran pengeluaran, memastikan pengeluaran berskala besar untuk pengeluar pintu gelangsar.

(Ii) Ketepatan pemprosesan yang stabil menjamin prestasi pemacu pintu gelangsar

Semasa penggilingan berputar, putaran kelajuan tinggi cutterhead - mencipta kesan "pemotongan berputar" yang berkesan mengurangkan kesan daya pemotongan dan haba pada bahan kerja. Di satu pihak, mengurangkan daya pemotongan menghalang penyimpangan ketepatan benang yang disebabkan oleh ubah bentuk bahan kerja akibat tekanan. Sebaliknya, majoriti pemotongan haba yang dihasilkan oleh pemotongan kelajuan tinggi - hilang oleh cip, mengehadkan kenaikan suhu bahan kerja tidak lebih daripada 30 darjah dan mencegah kehilangan ketepatan akibat ubah bentuk terma. Data pemprosesan sebenar menunjukkan bahawa kesilapan padang skru pintu gelangsar yang diproses dengan menggunakan penggilingan berputar boleh dikawal dalam 0.01mm, sisihan sudut benang kurang daripada 0.3 darjah, dan kekasaran permukaan dapat mencapai RA0.4μm, memenuhi sepenuhnya ketepatan pemacu dan kelancaran keperluan pemacu yang tinggi -.

(3) Kesesuaian bahan yang luas, memperluaskan pemilihan skru pintu gelangsar

Bahan biasa untuk skru pintu gelangsar termasuk 45# keluli, 20crmnti, dan 304 keluli tahan karat. Ciri -ciri mekanikal bahan -bahan ini berbeza -beza dengan ketara, yang memerlukan kebolehsuaian yang tinggi dalam teknologi pemprosesan. Dengan menggantikan alat pemotongan dengan bahan -bahan yang berbeza (contohnya, alat karbida yt - untuk keluli karbon dan yw - jenis alat karbida untuk keluli tahan karat) dan menyesuaikan parameter pemotongan (seperti kelajuan dan kadar suapan), sistem penggilingan dengan mudah. Sebagai contoh, apabila pemesinan skru pintu gelangsar keluli tahan karat, mengoptimumkan kelajuan kepala pemotong (6000 rpm), kadar suapan (0.15 mm/r), dan kedalaman pemotongan (0.2 mm) dengan berkesan menangani isu -isu alat yang melekat dan daya pemotongan tinggi yang dihadapi dalam pemesinan keluli tahan karat, memastikan kualiti pemprosesan yang konsisten. Ini menyediakan pengeluar pintu gelangsar dengan fleksibiliti yang lebih besar dalam memilih bahan berdasarkan senario penggunaan yang berbeza (contohnya, menggunakan skru keluli tahan karat untuk persekitaran lembap).