Mesin menumbuk hidraulik kerja dua

Ini adalah jenis yang paling banyak digunakan, yang menampilkan dua stesen kerja bebas yang diatur bersebelahan (dalam susun atur selari mendatar atau menegak).
Ciri -ciri utama:
1. Setiap stesen mempunyai silinder hidraulik sendiri, alat menumbuk, dan perlawanan kerja, yang membolehkan operasi serentak atau bebas.
2. Stesen boleh berkongsi sistem kuasa biasa (pam hidraulik) dengan injap kawalan berasingan, atau menggunakan unit kuasa bebas untuk fleksibiliti maksimum.
3. Sesuai untuk pengeluaran besar -besaran bahagian seragam (misalnya, kurungan logam, kandang elektrik) di mana kedua -dua stesen melakukan tugas menumbuk yang sama, atau untuk pengeluaran campuran di mana setiap stesen mengendalikan operasi yang berbeza (contohnya, satu lubang pukulan, yang lain melakukan pencapaian).

Jenis ini mempunyai dua stesen yang dipasang pada meja putar berputar (jadual pengindeksan) yang berputar untuk beralih antara stesen.
Ciri -ciri utama:
1. Satu stesen berada dalam "kedudukan pemprosesan" (menjalani menumbuk), manakala yang lain berada dalam "kedudukan pemuatan/pemunggahan" (di mana pengendali menubuhkan bahan kerja seterusnya). Selepas diproses, meja putar berputar 180 darjah ke stesen swap, meminimumkan masa terbiar.
2. Pergerakan turntable biasanya dikawal oleh motor servo atau pemacu hidraulik, memastikan kedudukan yang tepat (sering dengan toleransi ± 0.01mm).
3. Mengintegrasikan dengan lancar dengan sistem pemakanan automatik (contohnya, lengan robot) untuk talian pengeluaran automatik sepenuhnya.

Dilengkapi dengan paksi - (x, y, dan kadang -kadang z - paksi) untuk kedua -dua stesen, jenis ini membolehkan operasi menumbuk kompleks pada bahan kerja yang tidak teratur atau besar.
Ciri -ciri utama:
1.Sether Worktable Station boleh bergerak di sepanjang beberapa paksi, dikawal oleh sistem CNC, yang membolehkan kedudukan tepat bahan kerja relatif terhadap alat menumbuk.
2. Menyokong saiz lubang yang berubah -ubah, corak (contohnya, grid, arka), dan juga operasi pembentukan cahaya (contohnya, embossing) dengan menyesuaikan pergerakan perkakas dan paksi.
3. Terlalu digunakan dengan penukar alat automatik untuk beralih antara pukulan/mati dengan cepat untuk pemprosesan serba boleh.

Direka dengan paksi menumbuk menegak (alat bergerak secara menegak ke bawah), jenis ini dioptimumkan untuk berat - atau menumbuk bahan tebal.
Ciri -ciri utama:
1. Dua silinder hidraulik menegak memberikan daya menumbuk tinggi (sering 100-500 tan) untuk memproses plat logam tebal (sehingga 50mm atau lebih) atau bahan keras (misalnya, keluli kekuatan tinggi -).
2. Stesen disusun secara menegak (disusun atau bersebelahan) untuk menyelamatkan ruang lantai, dengan bingkai yang kukuh untuk menahan tekanan tinggi.
3. Mungkin termasuk ciri -ciri seperti panjang strok laras dan tekanan untuk menyesuaikan diri dengan ketebalan bahan yang berbeza.

Industri automotif menuntut jumlah tinggi -, pengeluaran komponen logam yang tepat, menjadikan mesin menumbuk hidraulik dua kerja sesuai untuk:
1. Bahagian logam: menumbuk lubang, takik, atau slot dalam panel badan, komponen casis (contohnya, kurungan, engsel, dan penyambung bingkai). Stesen dwi membolehkan pemprosesan selari -satu pukulan stesen manakala beban kitaran yang lain/pemunggahan yang lain untuk pengeluaran besar -besaran.
2.Engine dan Bahagian Transmisi: Pemprosesan plat logam untuk kuali minyak, penutup kotak gear, atau kurungan pemasangan, di mana ketepatan menumbuk yang konsisten (untuk memastikan bahagian yang sesuai) adalah kritikal.
3. Komponen yang disesuaikan: menyesuaikan diri dengan reka bentuk bahagian yang berubah -ubah (misalnya, corak lubang yang berbeza untuk model kereta yang berbeza) melalui parameter laras di setiap stesen, menyokong garis pengeluaran yang fleksibel.

Ketepatan dan fleksibiliti adalah penting untuk komponen elektrik, dan mesin menumbuk hidraulik kerja dua kali di sini di:
1. Lampiran Elektrik dan Panel Kawalan: Menumbuk lubang tepat untuk suis, penyambung, atau penyertaan kabel dalam kandang logam (contohnya, keluli tahan karat atau panel aluminium). Stesen dwi membolehkan pemprosesan serentak pelbagai saiz panel atau corak lubang.
2. Bingkai Bahagian Elektronik: Membentuk atau menumbuk lembaran logam nipis untuk casing bateri, kurungan papan litar, atau perumahan sensor, di mana daya seragam dari sistem hidraulik memastikan ubah bentuk minimum.
3. Pengaliran dan laminasi motor: Mengosongkan atau menumbuk lembaran keluli silikon nipis (digunakan dalam transformer atau motor) dalam jumlah yang tinggi, dengan stesen ganda memaksimumkan throughput.

Dalam pembuatan dan pembinaan perkakasan, mesin -mesin ini mengendalikan pelbagai tugas logam:
1. Kelengkapan Hardware: Menghasilkan engsel, kunci, bolt, atau pengikat dengan menumbuk lubang, tepi pemangkasan, atau bentuk membentuk. Stesen dwi menyokong pengeluaran campuran (contohnya, satu stesen untuk engsel, yang lain untuk kunci) untuk memenuhi keperluan pesanan yang pelbagai.
2. Konstruksi Struktur Logam: Menumbuk lubang dalam keluli sudut, keluli saluran, atau i - rasuk yang digunakan dalam jambatan, bangunan, atau perancah. Berat - DUA dual - Model stesen (misalnya, jenis menegak) mengendalikan bahan tebal (sehingga 50mm) dengan cekap.
3.Pipe dan pemprosesan tiub: menumbuk lubang atau takik dalam paip logam (contohnya, untuk paip, saluran HVAC, atau handrails), dengan strok laras dan memaksa untuk menyesuaikan diri dengan diameter paip dan ketebalan dinding yang berbeza.

Sektor aeroangkasa memerlukan ultra - ketepatan dan kebolehpercayaan yang tinggi, dan mesin menumbuk hidraulik kerja dua menyumbang kepada:
1. Komponen -komponen: menumbuk atau membentuk nipis, tinggi - aloi kekuatan (misalnya, aluminium, titanium) yang digunakan dalam bingkai pesawat, garisan bahan api, atau bahagian enjin. Sistem hidraulik yang stabil dan kawalan CNC memastikan toleransi yang ketat (± 0.01mm).
2. Panel InStrumen: Pemprosesan Lembaran Logam untuk Avionik atau Lampiran Instrumen Navigasi, di mana corak lubang kompleks (contohnya, untuk pendawaian atau paparan) diperlukan. Multi - paksi dual - model stesen mengendalikan operasi rumit ini.
3.Prototype Production: Menyokong kumpulan kecil -, pembangunan bahagian tersuai dengan cepat menukar mati atau menyesuaikan parameter di setiap stesen, mengurangkan masa utama untuk lelaran reka bentuk.

Sebelum operasi, periksa mesin penumbuk hidraulik dua - dengan teliti. Periksa paras minyak hidraulik, hos untuk kebocoran, dan pastikan minyak memenuhi spesifikasi. Ujian bahagian elektrik dan berhenti kecemasan di kedua -dua stesen. Pukulan selamat/mati; Kawasan kerja yang jelas dari serpihan.

Pengendali memerlukan latihan, memakai PPE (gelas, sarung tangan, kasut). Barang longgar selamat. Jangan sekali -kali meletakkan tangan/alat di kawasan menumbuk. Gunakan pengumpan untuk bahan kecil. Had menghormati Had untuk mengelakkan kerosakan.

Lakukan larian kering terlebih dahulu, menyemak penjajaran dan tekanan. Aliran kerja stesen koordinat. Memantau tekanan/temp; Hentikan jika lebih dari 60 darjah atau turun naik. Kerja -kerja pengapit untuk mengelakkan peralihan.

Mengekalkan dengan menukar minyak/penapis setiap jadual (500-1000 jam). Pelincir bahagian bergerak. Gantikan perkakas yang dipakai. Stesen Bersih Post - Gunakan untuk mengelakkan masalah.