- Baru-baru ini, seorang pelanggan dari Arab Saudi meminta cetakan cetakan untuk bengkel mesin pemotong wayar edm kami. Bahan kerja berukuran 205 x 205 mm dan memerlukan pemotongan-wayar kami diikuti dengan kimpalan penuh. Kecekapan pemprosesan adalah untuk menghasilkan tiga set lengkap mati setiap hari. Tambahan pula, tirus 5 darjah diperlukan untuk menangani penyelewengan dalam lubang dalam. Kekasaran permukaan optimum ialah 0.8 μm.
- Berdasarkan keperluan pelanggan, jurutera ANTISHICNC berjaya memadankan pelanggan dengan pemotong wayar-kelajuan sederhana 400GS3. Perjalanan paksi X, Y dan Z-nya ialah 400 x 320 x 260 mm dan meja kerjanya mempunyai kapasiti beban maksimum 400 kg. Mesin pemotong wayar edm menggunakan sistem CNC canggih, membolehkan pengesanan 3D semasa pemprosesan tirus dan membolehkan pemotongan tunggal atau berbilang, meningkatkan kelajuan pemprosesan dan kualiti kemasan.
400GS3 menampilkan struktur berbentuk C-untuk kestabilan dan pengekalan ketepatan yang lebih baik. Setiap bahagian alat mesin yang bergerak menggunakan pelinciran-ke-titik untuk memastikan aliran minyak tidak terhalang. Panduan linear dan skru bola 400GS3 adalah daripada jenama Hiwin Taiwan dan disambungkan terus kepada motor servo AC untuk ketepatan yang dipertingkatkan. Paksi X/Y dikawal oleh pemacu servo AC. Mesin ini menggunakan sistem AutoCut, yang menyokong{11}}pengaturcaraan automatik dipacu grafik. Pengguna boleh memulakan pemesinan dengan hanya mentakrifkan proses pemesinan berdasarkan grafik, tanpa perlu berinteraksi dengan kod.
Berikut ialah parameter asas 400GS3
|
Parameter Asas |
unit |
400GS3 |
|
Perjalanan Paksi X, Y, Z |
mm |
400*320*260 |
|
Ketepatan Kedudukan X/Y |
mm |
0.01 |
|
Kekasaran Permukaan Optimum |
um |
Ra=0.6 |
|
Muatan Meja Maksimum |
kg |
400 |
|
Ketebalan Tirus/Benda Kerja Pemotongan Maksimum |
/ |
±6 darjah /80 |
Jurutera ANTISHICNC memperkenalkan secara ringkas proses pemprosesan die stamping 400GS3:
- Bahan kerja mesti diperbuat daripada bahan pengalir (die steel).
- Pengapit bahan kerja dipasang pada meja pemotong wayar, biasanya berpusat.
Potongan Utama (Kasar)
Keluarkan bahan dari kontur acuan pada kelajuan tinggi, tinggalkan lebihan.
Potongan Berbilang (Penyelesaian)
- Tujuan utama adalah untuk meningkatkan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan.
- Potongan pemangkasan pertama menghilangkan beberapa lapisan yang berlebihan dan rosak yang ditinggalkan oleh potongan utama. Parameternya lebih halus daripada potongan utama.
- Potongan pemangkasan kedua mengurangkan lagi offset dan tenaga, terutamanya untuk meningkatkan kualiti permukaan.
Pemeriksaan
Pemeriksaan Dimensi:Gunakan projektor, CMM, angkup, mikrometer atau alatan lain untuk mengesahkan bahawa dimensi utama adalah betul.
Pemeriksaan Kualiti Permukaan:Perhatikan permukaan yang dipotong untuk kecacatan seperti kesan terbakar dan garis pendek.
Penebuk, die dan bahagian lain yang diproses dipasang dengan komponen die lain untuk melengkapkan pembuatan keseluruhan set die stamping.
Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi Shanghai ANTS Machine Equipment Co., Ltd. melalui laman web kami. Jurutera kami akan memadankan anda dengan alatan mesin yang cekap dan menyediakan perkhidmatan profesional.
