Perbezaan utama antara gergaji band automatik sepenuhnya dan semi - gergaji band automatik terletak pada tahap automasi, terutamanya dalam tiga pautan pemakanan, kawalan kitaran pemotongan dan pemunggahan.
Perbezaan utama
Tahap automasi
Melihat band automatik sepenuhnya
Bersepadu dengan pemakanan automatik, pengapit automatik, gergaji automatik, saiz automatik (makan tepat mengikut panjang pratetap), mengangkat/pengurangan bingkai gergaji automatik, pemunggahan/pemisahan automatik (pemisahan produk siap dari kepala material) dan fungsi lain.
Keseluruhan kitaran pemotongan (dari pemuatan hingga pemotongan dan pemunggahan) tidak memerlukan campur tangan manual dan secara automatik disiapkan oleh sistem kawalan PLC atau CNC.
Biasanya dilengkapi dengan silo atau rak pemuatan, ia secara berterusan dan secara automatik memproses pelbagai bar atau kumpulan kerja.
Semi - gergaji band automatik
Terutamanya menyedari gergaji automatik (termasuk ketegangan band, membimbing, peraturan kelajuan, penyejukan, dan lain -lain).
Langkah -langkah utama seperti memberi makan, mengepung, mengukur, dan memunggah memerlukan operasi manual.
Pengendali perlu meletakkan bahan secara manual di atas meja makan, menetapkan atau mengukur panjang pemotongan secara manual, memulakan peranti pengapit secara manual, dan mula menggergaji; Selepas pemotongan selesai, lepaskan secara manual pengapit dan secara manual mengeluarkan produk siap dan kepala material.
Keperluan pengendali
-
Sepenuhnya Automatik: Biasanya hanya satu pengendali yang diperlukan untuk memantau operasi peralatan, menambah bahan mentah, mengendalikan situasi yang tidak normal (seperti kerosakan tali pinggang, jamming bahan) dan mengumpul produk siap. Satu orang boleh bertugas untuk pelbagai peranti.
-
Semi - Automatik: Harus ada pengendali yang bertugas sepanjang proses untuk melakukan pemakanan manual berulang, ukuran, pengapit, dan memunggah operasi. Keamatan buruh adalah tinggi, dan kecekapan pengeluaran secara langsung dibatasi oleh kelajuan pengendali.
Kecekapan pengeluaran
-
Sepenuhnya automatik: sangat tinggi. Ia boleh berjalan secara berterusan selama 24 jam (penyelenggaraan diperlukan), dengan irama pemotongan yang stabil, terutamanya yang sesuai untuk skala besar -, spesifikasi tunggal - atau kecil - skala pengeluaran spesifikasi berubah -ubah. Tiada jeda yang disebabkan oleh faktor manusia.
-
Semi - automatik: rendah dan tidak stabil. Kecekapan bergantung kepada kecekapan, keletihan dan kepekatan pengendali. Sesuai untuk kecil - batch, multi - spesifikasi atau bukan - pengeluaran berterusan.
Memproses ketepatan dan konsistensi
-
Sepenuhnya automatik: ketepatan yang tinggi dan kebolehulangan yang baik. Pemakanan dikawal oleh sistem servo, dan saiz adalah tepat; Kekuatan pengapit adalah malar; Parameter pemotongan (kelajuan, makanan) dikawal oleh program. Konsistensi dimensi yang sangat baik dalam kumpulan.
-
Semi - automatik: Ketepatan yang agak rendah, konsistensi bergantung kepada buruh manual. Pemakanan dan ukuran manual boleh memperkenalkan kesilapan; Kekuatan pengapit mungkin tidak konsisten; Keletihan pengendali akan menjejaskan ketepatan. Sesuai untuk majlis -majlis di mana keperluan ketepatan tidak terlalu menuntut.
Fleksibiliti
-
Penuh - automatik: Sesuai untuk kelompok besar dan spesifikasi yang agak tetap. Apabila menukar spesifikasi, adalah perlu untuk menukar program dan menyesuaikan bin/perlawanan, yang agak masa - memakan. Fleksibiliti yang rendah.
-
Semi - automatik: fleksibiliti tinggi. Pengendali boleh dengan cepat menyesuaikan diri dengan bahan kerja saiz, bentuk, dan bahan yang berbeza tanpa tetapan program rumit atau pelarasan mekanikal. Sangat sesuai untuk kumpulan kecil dan multi - pengeluaran pelbagai.
Senario yang berkenaan
-
Penuh - automatik: Pengeluaran besar -besaran (seperti bahagian automotif, bahagian standard, pemotongan paip), peralihan malam atau pengeluaran tanpa pengawasan, dan peristiwa dengan keperluan yang sangat tinggi untuk memotong ketepatan dan konsistensi.
- Semi - automatik: Pengeluaran batch kecil, bengkel pembaikan, pemprosesan acuan, multi - pelbagai pemotongan batch kecil, belanjawan terhad, dan peristiwa yang memerlukan fleksibiliti yang tinggi.
Prinsip makan
Prinsip pemakanan dari mesin melihat band automatik sepenuhnya:
Terutamanya memandu:
Servo motor (paling biasa) atau tinggi - ketepatan motor/silinder hidraulik ketepatan.
Mekanisme penghantaran:
Skru bola atau rak gear ketepatan biasanya digunakan untuk menukar gerakan putaran motor servo ke tinggi - gerakan linear ketepatan troli makan.
Makan troli:
Dilengkapi dengan pengapit makan atau penggelek berbentuk V {- untuk mengapit atau memegang bar/bahan kerja.
Aliran kerja
- Bar gulung secara automatik dari silo (seperti silo rantai, v - silo roller berbentuk) atau dihantar ke kedudukan awal troli makan oleh mekanisme manipulator/push.
- Pengapit pemakanan atau V - roller berbentuk secara automatik mengapit/memegang bahan.
- PLC/CNC secara tepat mengawal motor servo untuk memacu troli pemakanan untuk bergerak mengikut panjang pemotongan pratetap, dan menyampaikan bahan ke kedudukan gergaji set.
- Selepas bahan di tempat, peranti pengapit utama (biasanya vise hidraulik atau pneumatik) secara automatik mengikat bahan tersebut.
- Rahang/penggelek pada troli makan dibebaskan dan secara automatik kembali ke kedudukan awal, bersedia untuk makan seterusnya.
- Bingkai gergaji turun untuk menggergaji.
- Selepas menggergaji, peranti pengapit utama dikeluarkan, dan peranti pemunggahan (seperti batang push, plat putar, manipulator) menolak atau mengeluarkan produk siap, dan kepala bahan boleh dikumpulkan secara berasingan.
- Kitaran kembali ke langkah pertama dan mula memberi makan bahagian bahan seterusnya.
- Ciri -ciri: Ketepatan tinggi (± 0.1mm atau lebih tinggi), kelajuan tinggi, boleh diprogramkan, ditutup - Kawalan maklum balas gelung memastikan kedudukan yang tepat.
Prinsip makan separa - band automatik melihat
Terutamanya memandu:
silinder hidraulik (paling biasa) atau manual.
Mekanisme penghantaran: agak mudah. Silinder hidraulik secara langsung menolak meja suapan atau lengan suapan untuk membuat gerakan salingan linear.
Kaedah pemakanan:
Penempatan Manual: Pengendali secara manual meletakkan satu atau sebilangan kecil bahan kerja/bar di atas meja suapan (Workbench) atau rahang/v - blok lengan suapan.
Ukuran manual:
Pengendali secara manual beroperasi (seperti menggoncang pemegang, menekan butang) untuk menggerakkan meja suapan/lengan suapan. Kaedah kedudukan biasanya:
Perhentian mekanikal:
Pengendali menolak muka akhir bahan terhadap perhentian mekanikal laras.
Bacaan Skala:
Pengendali kedudukan secara manual mengikut skala skala di sebelah meja suapan.
Paparan digital sederhana:
Pengekod yang mengukur anjakan silinder suapan memaparkan jarak bergerak, dan pengendali secara manual berhenti memberi makan mengikut nilai yang dipaparkan (ketepatan terhad).
Pengapit Manual:
Pengendali secara manual mengendalikan pemegang atau butang untuk mengawal vise hidraulik atau pneumatik untuk mengikat bahan kerja.
Mulakan gergaji:
Pengendali menekan butang permulaan gergaji.
BLOADING MANUAL: Selepas menggergaji, pengendali secara manual melepaskan vise dan menghilangkan produk siap dan kepala.
Ciri -ciri:
Struktur mudah, kos rendah, bergantung pada kedudukan manual dan pengapit, dan ketepatan dan kecekapan sangat dipengaruhi oleh faktor manusia.
Cadangan pemilihan
Pilih sepenuhnya automatik
Apabila keperluan pengeluaran anda adalah kelompok besar, panjang - kestabilan istilah, keperluan yang tinggi untuk ketepatan dan konsistensi, anda ingin mengurangkan pergantungan pada buruh (terutamanya peralihan malam), dan belanjawan cukup.
Pilih Semi - automatik
Apabila pengeluaran anda adalah kelompok kecil, pelbagai jenis, perubahan kerap, tiada keperluan ketepatan yang tinggi, anggaran terhad, dan kos buruh yang dikawal.
Sekiranya anda juga memerlukan jalur automatik automatik atau separa- yang sesuai, sila rujuk mesin shanghai antishicnc. Kami adalah pembekal kanan peralatan pemesinan logam, dengan pengalaman yang kaya dalam pembuatan dan menggunakan peralatan mekanikal, dan dapat memberi anda sokongan teknikal profesional.
Untuk maklumat lebih lanjut, sila layari:https://www.lathegrinder.com/
