Fast - Speed Wire Wire Electrical Doase Machining (EDM) adalah sejenis wayar - memotong peralatan EDM. Ciri terasnya adalah gerakan yang tinggi - gerakan reciprocating dawai molibdenum (wayar elektrod). Melalui kekerapan yang tinggi - kekerapan berdenyut di antara dawai molibdenum dan bahan kerja, ia mengikis dan memotong bahan kerja logam, membolehkan pemesinan ketepatan tinggi-, kompleks {{7}
Berbanding dengan medium - kelajuan dan perlahan - kelajuan wire eDM Machines, fast - Speed Wire EDM Machines umumnya menawarkan ketepatan pemesinan yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, mereka mempunyai kecekapan pemprosesan yang agak tinggi, bersama dengan peralatan yang lebih rendah dan kos operasi. Oleh kerana kos standout mereka - keberkesanan, cepat - kelajuan wire eDM Machines adalah baik - yang sesuai untuk pemesinan logam kasar dalam tetapan perindustrian dan memegang sebahagian besar wayar - Cut EDM Market.
Walau bagaimanapun, kerosakan wayar kekal sebagai titik kesakitan yang kerap dan kritikal dalam proses pemesinan. Ia bukan sahaja membawa kepada kerja -kerja yang dibatalkan dan penghasilan pengeluaran tetapi juga meningkatkan penggunaan wayar molibdenum dan kos buruh, memberi kesan yang teruk secara keseluruhan produktiviti dan ketepatan pemesinan. Artikel ini akan menyediakan analisis kedalaman - mengenai punca -punca umum kerosakan dawai dalam mesin EDM Wire Fast -. Dengan mengintegrasikan tangan antishicnc - pada pengalaman lapangan dari kes -kes sokongan pelanggan, kami berhasrat untuk menyampaikan penyelesaian yang disasarkan dan strategi pencegahan untuk membantu perniagaan meminimumkan downtime dan memastikan pengeluaran yang stabil.
1. Kerja kegagalan sistem bendalir
Emulsi (cecair kerja), yang berfungsi sebagai medium teras untuk penyejukan, penebat, dan penyingkiran serpihan, secara langsung memberi kesan kepada persekitaran pemesinan berdasarkan keadaannya dan kelancaran sistem peredaran:
• Kepekatan emulsi yang tidak normal: Kepekatan yang terlalu rendah (di bawah 8%) mengurangkan sifat penebat dan keupayaan penyingkiran serpihan, yang membawa kepada pelepasan elektrik yang tidak stabil. Sebaliknya, kepekatan yang terlalu tinggi (di atas 12%) meningkatkan rintangan aliran, menghalang emulsi dari dengan berkesan menembusi kerf pemotongan, yang memburukkan penyejukan dan penyingkiran cip.
Penyelesaian:
Kalibrasi kepekatan emulsi: Gunakan refractometer untuk memeriksa kepekatan dan menyesuaikannya dengan julat 8% -12%. Tambah minyak emulsi jika terlalu rendah, atau tambah air tulen untuk mencairkan jika terlalu tinggi.
• Laluan bendalir yang disekat dan aliran muncung yang lemah: penapis, panduan wayar, dan muncung semburan boleh tersumbat dengan hakisan oleh - produk dan kekotoran jika tidak dibersihkan secara teratur. Ini membawa kepada tekanan semburan emulsi yang tidak mencukupi dan aliran yang salah, menghalang pembilasan kerf yang berkesan. Pembentukan serpihan hakisan yang terhasil boleh menyebabkan kerosakan dawai.
Penyelesaian:
Penyumbatan yang jelas di laluan bendalir: Bongkar penapis, panduan wayar, dan muncung semburan. Siram serpihan dalaman dengan air tekanan tinggi -. Gunakan jarum pembersihan khusus untuk membersihkan apertur muncung jika perlu (untuk mengelakkan penyemburan yang tidak rata kerana penyumbatan).
• Emulsi yang berumur dan merosot: Selepas penggunaan yang berpanjangan tanpa diganti, emulsi dapat stratify, mengembangkan bau busuk, dan menjadi warna gelap. Prestasi penyejukan dan penebatnya jatuh dengan ketara, gagal memenuhi keperluan pemesinan dan mudah membawa kepada pelepasan arka yang memecahkan wayar.
Penyelesaian:
Ganti Emulsi Berumur: Jika emulsi menunjukkan tanda -tanda stratifikasi atau bau busuk, longkang cecair lama dengan segera. Bersihkan dinding dalaman tangki bendalir (untuk mengeluarkan enapcemar dan bahan cemar sisa). Tambah emulsi baru dan beredar selama 10-15 minit untuk memastikan kebersihan sistem.
2. keadaan wayar molybdenum yang tidak normal
• Pakaian wayar: Selepas pemesinan yang berpanjangan, dawai molibdenum secara beransur -ansur, dan alur permukaan atau tanda hakisan muncul kerana tinggi - frekuensi elektrik frekuensi dan geseran mekanikal. Ini dengan ketara mengurangkan kekuatan tegangannya, menjadikannya terdedah kepada kerosakan secara tiba -tiba semasa pemprosesan.
Penyelesaian:
Gantikan dawai molibdenum secara berkala: Kehidupan perkhidmatan biasa umumnya 8 - 12 jam. Apabila pemesinan bahan-bahan yang tinggi, selang pengganti perlu dipendekkan untuk mengelakkan menggunakan wayar berusia.
• Ketegangan wayar yang tidak stabil: Ketegangan yang berlebihan meningkatkan kelembutan dawai molibdenum, menjadikannya mudah pecah dari getaran, terutama di mesin dawai kelajuan tinggi -. Ketegangan yang tidak mencukupi membawa kepada peningkatan dawai yang meningkat, menyebabkan geseran yang tidak normal dengan bahan kerja dan berpotensi mengakibatkan pelepasan setempat yang membakar dan memecahkan wayar.
Penyelesaian:
Menstabilkan ketegangan wayar: Gunakan pengatur ketegangan untuk mengekalkan ketegangan dalam 12 - 15N (untuk mesin berkelajuan tinggi). Secara kerap memeriksa ketegangan keanjalan musim bunga untuk mengelakkan kehilangan ketegangan.
• Jenis/spesifikasi wayar yang tidak betul: Menggunakan diameter diameter yang tidak sesuai untuk ketebalan atau bahan bahan kerja (contohnya, menggunakan dawai nipis untuk bahan kerja tebal), atau mencampurkan wayar dari jenama atau kelompok yang berbeza, boleh menyebabkan pengedaran semasa yang tidak sekata disebabkan oleh ketidakkonsistenan material, yang membawa kepada pelepasan dan pecahan wayar setempat.
Penyelesaian:
Standardkan Jenis Kawat: Pilih diameter wayar yang sesuai untuk ketebalan bahan kerja (contohnya, gunakan wayar 0.18-0.2mm untuk bahan kerja tebal, dan 0.12-0.15mm untuk bahan kerja nipis). Elakkan pencampuran wayar spesifikasi yang berbeza.
3. Struktur Kekan dan Keabnormalan Operasi
• Pakai, misalignment, atau ketepatan penurunan dalam komponen mekanikal mesin boleh mengganggu laluan berjalan stabil dari dawai molibdenum, secara tidak langsung menyebabkan kerosakan wayar:
Kegagalan Sistem Panduan Kawat: Roda Panduan Dipakai atau Galas yang Rusak menyebabkan Getaran Kawat Molybdenum Berlebihan Semasa Operasi. Hubungan kuasa yang dipakai atau tidak disengajakan mengakibatkan hubungan elektrik yang lemah dengan dawai, menjana percikan api yang mengikis dan membakarnya.
Penyelesaian:
Lakukan Penyelenggaraan Sistem Panduan Wire: Periksa roda panduan bulanan untuk dipakai dan gantikan dengan segera jika kedalaman alur melebihi 0.1mm. Tekan semula kenalan kuasa setiap 50 jam operasi pemesinan untuk mengelakkan haus setempat.
• Pergerakan meja kerja yang tidak stabil: Pelinciran Guideway yang tidak mencukupi, memakai skru bola, atau tindak balas yang berlebihan mengurangkan ketepatan kedudukan kerja. Ini boleh menyebabkan hubungan antara bahan kerja dan dawai ("ragut dawai"), yang membawa kepada kerosakan.
Penyelesaian:
Kalibrasi ketepatan meja kerja: Sering periksa tahap pelinciran panduan dan ulangi dengan minyak panduan khusus. Ukur Bola Skru Backlash Suku Tahunan dan Pulihkan Ketepatan melalui Pampasan Parameter atau Pelarasan Mekanikal.
• Pengapit bahan kerja yang tidak betul: Kerja kerja yang tidak dapat dilupakan mungkin melonggarkan, beralih, atau ubah bentuk semasa pemesinan. Penyimpangan yang berlebihan dalam kerangka kerja atau kebosanan menyebabkan pengagihan tegasan yang tidak sekata pada dawai molibdenum, yang berpotensi mengakibatkan mendadak.
Penyelesaian:
Menyeragamkan pengapit bahan kerja: Gunakan lekapan khusus untuk memastikan bahan kerja itu terjamin dengan tegas. Sahkan keseragaman bahan kerja sebelum pemesinan untuk mengelakkan tekanan wayar yang tidak sekata yang disebabkan oleh misalignment atau ubah bentuk bahan kerja.
4. Tetapan selang lebar nadi / denyutan nadi
• Lebar denyut yang berlebihan: Lebar denyut yang terlalu panjang menyampaikan tenaga yang berlebihan setiap nadi, menumpukan titik pelepasan dan mudah dibakar melalui wayar.
• Selang nadi yang tidak mencukupi: Selang denyutan yang terlalu pendek tidak membenarkan masa yang mencukupi untuk serpihan hakisan untuk dibuang dari jurang atau untuk cecair dielektrik untuk mengutip dan memulihkan sifat penebatnya. Ini mudah membawa kepada pelepasan arka yang membakar wayar.
• Biasanya, lebar nadi kepada nisbah selang nadi harus dikekalkan sekitar ** 1: 8 **, diselaraskan mengikut bahan dan ketebalan bahan kerja.
Penyelesaian:
• Pelarasan lebar nadi: Gunakan lebar nadi yang lebih besar untuk kerja -kerja yang lebih tebal dan lebar yang lebih kecil untuk yang lebih kurus.
• Pemadanan selang nadi: Tetapkan selang nadi berdasarkan nisbah 1: 8 ke lebar nadi. Sekiranya pengumpulan serpihan yang ketara diperhatikan, dengan sewajarnya meningkatkan selang waktu ke nisbah sehingga 1:10.
• Pembersihan Auxiliary: Jika penyingkiran serpihan masih tidak mencukupi selepas pelarasan selang, jeda proses pemesinan 1 - 2 kali dan gunakan pistol udara tekanan tinggi untuk membersihkan serpihan hakisan dari kerf pemotongan.
Sekiranya anda mempunyai keperluan untuk peralatan EDM Wire, sila hubungi Shanghai Antishi CNC di:cnc@antishicnc.com. Kami membekalkan bukan sahaja cepat - mesin kelajuan wire EDM, tetapi juga medium - kelajuan dan perlahan - mesin kelajuan kelajuan mesin, dan menyokong penyelesaian adat berdasarkan keperluan klien tertentu.
