Hey! Jika anda berada dalam dunia pemesinan, anda tahu bahawa pengaturcaraan mesin pelarik mendatar CNC untuk bahagian yang kompleks boleh menjadi pencakar kepala yang sebenar. Tetapi jangan risau, saya di sini untuk memecahkannya untuk anda. Saya adalah pembekal mesin pelarik mendatar CNC, dan saya telah melihat semuanya apabila ia berkaitan dengan pemesinan bahagian yang rumit itu.
Mari kita mulakan dengan asas. Pertama sekali, memahami reka bentuk bahagian adalah penting. Anda perlu mempunyai gambaran yang jelas tentang rupa akhir - produk yang sepatutnya kelihatan. Ini bermakna dapatkan pelan tindakan terperinci. Pelan tindakan ini akan menunjukkan kepada anda semua dimensi, toleransi dan kemasan permukaan yang diperlukan. Jika anda tidak mempunyai pemahaman yang baik tentang reka bentuk, anda akan menghadapi masalah dalam dunia pengaturcaraan.
Sebaik sahaja anda telah menurunkan reka bentuk, langkah seterusnya ialah memilih alat yang betul. Bahagian yang berbeza memerlukan alat pemotong yang berbeza. Contohnya, jika anda memesinan bahagian dengan banyak ciri dalaman, anda memerlukan bar yang membosankan. Dan untuk membelok luaran, anda memerlukan alat memusing. Kualiti alatan anda juga sangat penting. Alat berkualiti tinggi akan memberikan anda kemasan permukaan yang lebih baik dan hayat alat yang lebih lama. Anda boleh menyemak kamiMesin CNC Turn Mill Centeryang dilengkapi untuk mengendalikan pelbagai pilihan perkakas untuk pemesinan bahagian yang kompleks.
Sekarang, mari kita bercakap tentang pengaturcaraan itu sendiri. Terdapat dua cara utama untuk memprogram pelarik mendatar CNC: pengaturcaraan manual dan menggunakan perisian CAD/CAM.
Pengaturcaraan manual adalah seperti cara lama untuk melakukan sesuatu. Ia melibatkan menulis G - kod dan M - kod dengan tangan. Kod G - digunakan untuk mengawal pergerakan alat pemotong, seperti menentukan kadar suapan, kelajuan gelendong dan laluan alat. Kod M - sebaliknya, digunakan untuk fungsi tambahan seperti menghidupkan atau mematikan penyejuk. Pengaturcaraan manual memerlukan pemahaman yang baik tentang keupayaan mesin dan proses pemesinan. Ia bagus untuk bahagian mudah atau apabila anda perlu membuat pelarasan pantas dengan cepat.
Walau bagaimanapun, untuk bahagian yang kompleks, perisian CAD/CAM adalah cara yang perlu dilakukan. Perisian CAD (Computer - Aided Design) membolehkan anda mencipta model 3D bahagian tersebut, dan perisian CAM (Computer - Aided Manufacturing) mengambil model tersebut dan menjana kod G untuk anda. Ini menjimatkan banyak masa dan mengurangkan kemungkinan kesilapan manusia. Dengan perisian CAD/CAM, anda boleh mensimulasikan proses pemesinan sebelum benar-benar memotong bahagian tersebut. Ini membantu anda mengenal pasti sebarang isu yang berpotensi, seperti perlanggaran alat atau laluan alat yang salah. kamiCNC katil rataserasi dengan perisian CAD/CAM yang paling popular, menjadikannya lebih mudah untuk anda memprogram bahagian yang kompleks.
Apabila memprogramkan mesin pelarik, anda juga perlu mempertimbangkan pegangan kerja. Cara anda memegang bahagian itu pada tempatnya boleh memberi impak yang besar pada kualiti pemesinan. Untuk bahagian kecil, anda mungkin menggunakan collet chuck. Collet chuck memberikan cengkaman yang sangat tepat dan selamat. Untuk bahagian yang lebih besar, chuck tiga rahang atau empat rahang mungkin lebih sesuai. Anda perlu memastikan bahagian itu dipegang dengan kuat tetapi juga ia tidak akan rosak semasa proses pemesinan.
Satu lagi aspek penting ialah menetapkan parameter pemotongan yang betul. Kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan semuanya perlu dipilih dengan teliti. Kelajuan pemotongan ditentukan oleh bahan bahan kerja dan jenis alat pemotong. Sebagai contoh, jika anda pemesinan aluminium, anda boleh menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi berbanding keluli. Kadar suapan ialah kelajuan alat pemotong bergerak di sepanjang bahan kerja, dan kedalaman pemotongan ialah berapa banyak bahan yang dikeluarkan dalam setiap hantaran. Parameter ini perlu diseimbangkan untuk mencapai hasil terbaik dari segi kemasan permukaan, hayat alat dan masa pemesinan.
Jangan lupa tentang persediaan mesin. Sebelum anda memulakan pengaturcaraan, anda perlu memastikan mesin pelarik disediakan dengan betul. Ini termasuk memeriksa penjajaran gelendong, turet alat dan stok ekor. Anda juga perlu menetapkan titik sifar, yang merupakan titik rujukan untuk semua pergerakan alat. Mesin tidak sejajar atau titik sifar yang salah ditetapkan boleh menyebabkan bahagian yang tidak tepat. kamiPelarik CNC Fanucdatang dengan ciri penjajaran dan penentukuran lanjutan untuk menjadikan proses persediaan selancar mungkin.
Sebaik sahaja anda telah memprogramkan pelarik dan menyediakannya, tiba masanya untuk menjalankan ujian. Ini adalah langkah penting. Anda harus menjalankan program pada sekeping bahan terlebih dahulu. Semasa ujian dijalankan, pantau dengan teliti proses pemesinan. Periksa sebarang bunyi yang tidak normal, getaran atau kehausan alatan. Jika anda mendapati sebarang masalah, anda perlu menghentikan mesin dengan serta-merta dan membuat pelarasan yang diperlukan pada program atau persediaan mesin.
Selepas larian ujian berjaya, anda boleh mula pemesinan bahagian sebenar. Perhatikan mesin semasa ia berjalan. Kadangkala, bahagian terprogram yang terbaik pun boleh menghadapi masalah. Anda mungkin perlu membuat pelarasan kecil pada parameter pemotongan atau laluan alat semasa proses pemesinan.
Kesimpulannya, pengaturcaraan mesin pelarik mendatar CNC untuk bahagian yang kompleks ialah proses pelbagai langkah yang memerlukan perancangan teliti, alatan yang betul dan pemahaman yang baik tentang proses pemesinan. Sama ada anda memilih pengaturcaraan manual atau perisian CAD/CAM, pastikan anda sudah biasa dengan keupayaan mesin dan keperluan bahagian tersebut.
Jika anda ingin melabur dalam mesin pelarik mendatar CNC berkualiti tinggi untuk pemesinan bahagian kompleks, kami sedia membantu. Kami mempunyai pelbagai jenis mesin pelarik yang direka untuk mengendalikan kerja pemesinan yang paling sukar. Hubungi kami untuk membincangkan keperluan khusus anda dan mari bekerjasama untuk mencari penyelesaian yang sempurna untuk keperluan pemesinan anda.
Rujukan:
- Buku Panduan Pemesinan, Akhbar Industri
- Asas Pengaturcaraan CNC, Panduan Pemesinan Dalam Talian
