Hai, rakan-rakan peminat mesin bubut! Saya pembekal Pelarik Tradisional, dan hari ini saya ingin berkongsi beberapa pandangan tentang cara melaraskan sudut pemotongan alat pada mesin pelarik tradisional. Ia merupakan kemahiran penting yang boleh memberi kesan ketara kepada kualiti kerja anda, jadi mari kita selami.
Pertama sekali, mengapa melaraskan sudut pemotongan begitu penting? Nah, sudut pemotongan yang betul boleh meningkatkan kemasan permukaan bahan kerja anda, mengurangkan haus alat, dan meningkatkan kecekapan proses pemotongan. Sebaliknya, sudut yang salah boleh menyebabkan kemasan yang buruk, kehausan alat yang berlebihan, dan juga kerosakan pada bahan kerja. Jadi, membetulkannya pastinya berbaloi dengan usaha.
Mari kita mulakan dengan memahami sudut pemotongan asas. Terdapat tiga sudut utama yang perlu dipertimbangkan: sudut rake, sudut kelegaan, dan sudut canggih.
Sudut garu ialah sudut antara muka alat pemotong dan garisan yang berserenjang dengan permukaan bahan kerja. Sudut rake positif menjadikan pemotongan lebih mudah dan mengurangkan daya pemotongan, tetapi ia juga boleh menjadikan alat lebih terdedah kepada kerepek. Sudut rake negatif, sebaliknya, meningkatkan kekuatan alat tetapi memerlukan lebih banyak daya pemotongan. Pilihan sudut rake bergantung pada bahan yang dipotong dan jenis operasi. Sebagai contoh, apabila memotong bahan lembut seperti aluminium, sudut rake positif berfungsi dengan baik. Tetapi untuk bahan yang lebih keras seperti keluli, sudut rake negatif atau sifar mungkin lebih sesuai.
Sudut kelegaan ialah sudut antara rusuk alat pemotong dan permukaan bahan kerja. Sudut ini menghalang alat daripada bergesel dengan bahan kerja, yang boleh menyebabkan haba dan kemasan permukaan yang buruk. Sudut kelegaan yang betul membolehkan alat memotong dengan lancar tanpa gangguan. Secara amnya, sudut kelegaan 5 - 15 darjah adalah perkara biasa, tetapi ia boleh berbeza-beza bergantung pada aplikasi tertentu.
Sudut tepi pemotong ialah sudut antara tepi pemotong alat dan arah suapan. Sudut ini mempengaruhi pembentukan cip dan kemasan permukaan. Sudut canggih yang lebih kecil boleh menghasilkan cip yang lebih nipis, yang baik untuk menyelesaikan operasi. Sudut canggih yang lebih besar, sebaliknya, adalah lebih baik untuk operasi kasar kerana ia boleh mengendalikan kedalaman pemotongan yang lebih besar.
Sekarang, mari kita bincangkan tentang cara melaraskan sudut ini pada mesin pelarik tradisional. Langkah pertama ialah memilih alat yang sesuai untuk kerja itu. Alat yang berbeza mempunyai geometri yang berbeza, dan memilih yang sesuai untuk bahan dan operasi adalah penting. Sebagai contoh, alat keluli berkelajuan tinggi mungkin sesuai untuk memusing tujuan umum, manakala alat karbida lebih baik untuk memotong bahan keras berkelajuan tinggi.
Sebaik sahaja anda mempunyai alat yang betul, tiba masanya untuk melekapkannya pada tiang alat. Pastikan alat diikat dengan selamat dan ketinggiannya dilaraskan ke tengah bahan kerja. Ini biasanya boleh dilakukan menggunakan shim di bawah tiang alat jika perlu.
Untuk melaraskan sudut rake, anda boleh menggunakan pemegang alat. Sesetengah pemegang alat mempunyai ciri boleh laras yang membolehkan anda menetapkan sudut rake dengan tepat. Jika pemegang alat anda tidak mempunyai ciri ini, anda mungkin perlu mengisar alat untuk mencapai sudut rake yang diingini. Mengisar alat pemotong memerlukan kemahiran dan peralatan yang betul, jadi jika anda tidak berpengalaman, mungkin idea yang baik untuk mendapatkan latihan atau meminta profesional melakukannya untuk anda.
Melaraskan sudut kelegaan adalah serupa. Anda boleh menggunakan pemegang alat untuk menetapkan sudut kelegaan, atau anda mungkin perlu mengisar alat. Semasa mengisar alat untuk sudut kelegaan, berhati-hati agar tidak mengisar terlalu banyak, kerana ini boleh melemahkan alat.
Untuk sudut canggih, anda boleh menggunakan pengisar alat untuk membentuk tepi pemotong. Anda juga boleh menggunakan rehat kompaun pada pelarik untuk menetapkan sudut alat berbanding arah suapan. Dengan memutarkan rehat kompaun, anda boleh menukar sudut tepi pemotongan. Pastikan anda mengunci rehat kompaun di tempatnya sebaik sahaja anda menetapkan sudut yang diingini.
Apabila membuat pelarasan, adalah idea yang baik untuk mengambil langkah kecil. Buat sedikit pelarasan, ambil ujian dan nilai hasilnya. Anda boleh menyemak kemasan permukaan bahan kerja, pembentukan cip, dan jumlah daya pemotongan yang diperlukan. Berdasarkan pemerhatian ini, anda boleh membuat pelarasan lanjut jika perlu.
Ia juga penting untuk diingat bahawa keadaan pemotongan, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan, boleh berinteraksi dengan sudut pemotongan. Sebagai contoh, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi mungkin memerlukan set sudut pemotongan yang berbeza berbanding dengan kelajuan pemotongan yang lebih rendah. Jadi, anda mungkin perlu mencuba dan mencari kombinasi optimum untuk aplikasi khusus anda.
Sebagai pembekal Pelarik Tradisional, saya telah melihat secara langsung bagaimana sudut pemotongan yang betul boleh membuat perbezaan besar dalam prestasi mesin pelarik. Itulah sebabnya kami menawarkan pelbagai jenis mesin bubut berkualiti tinggi, termasukMesin Larik BeratdanPelarik Berat, yang direka untuk mengendalikan pelbagai tugas pemotongan dengan ketepatan. kamiPelarik Tradisionalmodel terkenal dengan ketahanan dan kemudahan penggunaannya, menjadikannya pilihan yang bagus untuk pemula dan jurumesin berpengalaman.
Jika anda ingin menaik taraf mesin pelarik anda atau mencari alatan dan aksesori yang sesuai untuk melaraskan sudut pemotongan, kami sedia membantu. Pasukan pakar kami boleh memberi anda bimbingan dan sokongan terperinci untuk memastikan anda mendapat yang terbaik daripada mesin pelarik anda. Sama ada anda sedang mengusahakan projek berskala kecil atau operasi industri berskala besar, kami mempunyai penyelesaian yang anda perlukan.
Jadi, jika anda berminat untuk membeli mesin pelarik atau mempunyai sebarang soalan tentang pelarasan sudut pemotongan, jangan teragak-agak untuk menghubungi kami. Kami sentiasa gembira untuk berbual dan membincangkan keperluan khusus anda. Hubungi kami hari ini, dan mari mula membuat projek pemesinan anda lebih berjaya!
Rujukan:
- "Buku Panduan Jentera"
- "Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan" oleh Serope Kalpakjian dan Steven R. Schmid
- Pelbagai industri - manual dan panduan teknikal khusus
